鋁合金門窗的支撐部分是鋁型材，鋁型材的質量好還關係著鋁合金門窗（chuāng）的使（shǐ）用安全和（hé）使用壽命。麻花影视鋁合（hé）金門窗選用正規鋁型材廠家生產的優良鋁錠製成的鋁型（xíng）材，具有很好的抗拉強（qiáng）度和（hé）屈服度，型材厚度嚴格執行“國標”（達到1.2mm的壁厚），型材標準可以根據實際情況定製。對於鋁型材的加工程（chéng）序，業主和鋁合金門窗經銷商可能會陌生。一般（bān）來說，鋁型材的加工過程主要有鋁棒（bàng）熔鑄、型材擠壓時效、表麵處理三個過程。批量生（shēng）產整個過程完成加工大約需要3~4天，再加上運輸到加工廠的（de）時間，一般需要7~10天，整個（gè）型材（cái）加工到交貨（huò），一般型材廠承諾為（wéi）15天左右，型材加（jiā）工（gōng）是鋁合金門窗廠（chǎng）家加工製作的關鍵，需要時刻關注門窗廠家下單（dān）時間（jiān）。

       鋁（lǚ）型材具體加（jiā）工過程如下：鋁合金型（xíng）材分為工業用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分（fèn）（合金的牌號）不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合（hé）金（jīn）鋁棒。製作鋁合金（jīn）門窗一般（bān）選用（yòng）的合金的牌號為6063T5，6063T6（6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用（yòng）6063T5即可（kě）滿足要求（qiú））。

       具體鋁棒熔鑄過程如下：合金熔鑄，將純鋁（lǚ）鋁錠在熔化爐中（zhōng）熔（róng）化，然後添加其它合（hé）金成（chéng）分，再澆築至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。鋁棒成型後，就可送到型材擠壓線上了，型材擠壓機先會對鋁（lǚ）棒進行（háng）加（jiā）溫，到（dào）適當溫度後，就送入擠壓（yā）機口進行擠壓，通過不同的模具可以擠壓出不同斷麵的型材。剛（gāng）剛擠壓出來的型材是沒有強度的，在定尺斷料後，需要送入時效爐進行4~8小時的時效成化（huà），增加強度。表麵處理（lǐ），型材成型具有一定強度（dù）時，即可進行表麵處（chù）理（lǐ），四種表麵處理方式中粉末噴塗、氟碳噴塗的原理是基本一致的；陽極氧化、電泳的基本（běn）原理一致。在所有的表麵處理前，都需要進行前處（chù）理，前處理的作用是清除型（xíng）材表麵擠壓過程中的灰塵、汙垢、油脂、手印等，裸露出純潔的（de）金（jīn）屬基體。

       粉末噴塗、氟碳噴塗，型（xíng）材與噴槍形成正負兩極，在兩極中形成靜電高壓電（diàn）場，噴出的塗料粒子帶電，在（zài）電（diàn）場作用下在型材表麵形成均勻（yún）漆膜，建議烘烤固化。粉末（mò）噴塗與氟碳噴塗（tú）的（de）區（qū）別（bié）在於（yú）粉末噴塗噴出的是（shì）粉末顆粒，氟碳噴塗噴出的是一種漆。漆膜（mó）厚度除送（sòng）檢測院進行檢測外，有（yǒu）條件的也可使用手持膜厚檢測儀進行檢測（cè），或用遊標卡尺（chǐ）進行粗略（luè）檢測（以（yǐ）粉末噴塗為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜（mó）厚0.04~0.12mm，現場型材厚度測量（liàng）後應在1.44~1.52mm之間）。臥式噴塗線 立式噴塗線，陽極氧（yǎng）化，把型材置於電解質溶液中，利用電解作用，使其表（biǎo）麵生成氧化膜；將氧（yǎng）化後的型材置於無機（jī）鹽電解質溶液中進行電解，使溶液中（zhōng）的金屬離子滲入到（dào）氧化膜針（zhēn）孔中（zhōng），從而使氧化膜著色；然後封孔，封閉（bì）陽極氧（yǎng）化產生的氧（yǎng）化膜孔隙，提高（gāo）膜層防汙染、抗腐蝕性（xìng）能。

       電泳將陽極氧化後的型材（cái）置（zhì）於熱固化水溶性丙烯酸透明樹脂漆溶液中，在電場作用下（xià），帶負電荷的塗料粒（lì）子向型材移動（dòng），形成（chéng）漆膜；建議烘烤固化。陽極氧化、電泳池，以上就是鋁型材加工的（de）整個過程。鋁合（hé）金型材的質量優劣決定了鋁合金門窗的品牌檔次，在消費不斷升（shēng）級的當下，鋁合金門窗市（shì）場的（de）潛力是巨大的，鋁合金門窗在品牌質量上下足了功夫，走定製化、品牌化、國際化的道路，也是門窗企業發展的方向。